Long Wujian 他们用 42.5 的普通硅酸盐水泥当作基体材料，细骨料最大粒径是 1 毫米，还用微晶纤维素、硅灰、粉煤灰、促凝剂和减水剂这些材料，来增强 3D 打印混凝土的流动性和能不能堆叠起来的性能。把普通混凝土流动度测试、流变性能测试方法，以及 3D 打印混凝土逐层高度测试和实际打印效果评价方法结合起来，去研究材料性能。试验结果是，微晶纤维素质量掺量不到 1%的时候，材料的塑性粘度、剪切应力和触变性会随着微晶纤维素掺量增加而变大，等掺量到了 1%，打印效果就最好了。综合这些研究结果来看，国内外学者用普通混凝土工作性能评价方法，去评价 3D 打印混凝土能不能正常工作或者能不能打印的时候，可能会有一些不足的地方。所以呢，学者们在普通混凝土工作性能评价方法的基础上，又弄出了更适合评价 3D 打印混凝土能不能打印的方法，经过试验，评价效果还不错。现在国内还没有确定评价 3D 打印混凝土能不能打印的标准体系，这就需要学者们多去创新，想出更多评价方法，搞清楚不同方法的评价原理，为以后确定 3D 打印混凝土评价标准做好准备。现在对 3D 打印混凝土后期性能的研究，主要是研究材料的力学性能。

在 3D 打印的时候，材料得按照设计好的打印路径一层一层地堆起来，这样就会让 3D 打印混凝土的力学性能在不同方向上不一样，而且这个性能还很容易受到打印参数和环境条件变化的影响。在评价材料力学性能的时候，得严格控制打印参数和环境条件的变化，去研究 3D 打印混凝土力学性能在不同方向上的差异。在这个基础上，国内外学者大多是按照水泥胶砂强度检验方法标准 GBT17671 - 1999（《水泥胶砂强度检验方法（IOS 法）》），去测试 3D 打印混凝土三个方向的抗压强度、两个方向的抗折强度和层间结合强度，这样就能表示出 3D 打印混凝土整体的力学性能和力学性能在不同方向上的差异了。