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研究层叠式3D打印工艺对陶瓷产品的影响的意义

更新时间: 2019-12-17 10:46:04  查看次数: 466    

传统陶瓷成型工艺具有悠久的历史,所制作的陶瓷产品造型也很丰富,但在3D打印技术逐渐兴起,互联网大数据背景下,出现了层叠式3D泥坯打印工艺,主要研究在此工艺下能够设计制作出什么样的造型,且有别于传统成型工艺制作的造型,什么样的造型能够体现出工艺的特点,什么样的造型不适合层叠式3D打印工艺制作。


通过对工艺下陶瓷产品造型设计方法、设计要素应用、设计原则的分析研究总结出造型特点以及适合工艺制作的造型样式,最后进行实际应用,进一步验证工艺的可行性,以及工艺对造型的影响,设计制作有别于传统陶瓷产品的造型,丰富造型样式。


  • 第一,研究层叠式3D打印工艺对陶瓷产品造型的影响,总结造型特点以及工艺实施的有效性,分析哪些造型可以实现哪些不可以,具体可以实现多大的尺寸等,为陶瓷产品行业在运用工艺进行造型设计时提供参考。
  • 第二,研究新的陶瓷产品造型设计方法,使得造型设计更加自由,提升了方案设计以及修改效率,也提高了制作复杂、异形造型的效率。层叠式3D打印工艺下陶瓷产品造型设计方法有:三维软件建模设计和3D扫描,运用3D扫描仪进行三维扫描,扫描之后所采集的数据可以在计算机中进行模型修改与重塑,将一些很难用三维建模方法实现的造型进行快速设计与制作,比如具象的人物头像、动物头像等。传统成型工艺对于异形造型的制作常用的手法是雕刻等,而层叠式3D打印工艺下利用计算机进行模型建立或者3D扫描后利用打印机直接成型,提升了制作效率。
  • 第三,丰富了造型样式,给市场带来新的视觉品味。利用层叠式3D打印工艺可以设计制作出具有内部结构、几何机械感以及均匀层叠纹理等造型,所有造型都是由“三角洲式”机械臂“指导”喷头在X、Y、Z轴上移动,一层一层叠加而成,整体造型都有一种理性的秩序感,区别于传统成型工艺所制作的陶瓷产品造型,是陶瓷产品市场一道新的风景。